PLACAS POSTENSADAS EDIFICIO CALLE 100 CON AVENIDA 19

Santa Fe de Bogotá

Descripción del proceso

1. Izado materiales
2. Amarre acero, vigas y viguetas
3. Detalles encofrado
4. Vista general de la placa
5. Distanciadores
6. Líneas de vida
7. Salva vidas
8. Alistado torones y anclajes
9. Anclajes
10. Anclajes activos
11. Instalación de los torones
12. Alturas y trayectoria de los cables
13. Anclajes pasivos
14. Anclajes activos y pasivos
15. Vista general de las vigas antes de fundir
16. Nudo estructural
17. Colocación del concreto por métodos tradicionales
18. Desencofrado
19. Gato para el tensado
20. Tensado
21. Medida de elongación

o Vista general del lote

o Excavación y rellenos en material granular compactado

o Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M.

o Columnas en concreto blanco de 0.9 M de diámetro y alturas de 9.96 y 12.06 M fundidas en tramos de 3.2 M.

o Las vigas T y doble T se prefabricaron en concreto blanco de 3000 PSI para lo cual fue necesario montar una planta de producción de concretos.

VISTA GENERAL DE LA OBRA FALSA PARA EL MONTAJE DE LOS PREFABRICADOS Y LA FUNDIDA DE LAS VIGAS DE AMARRE

o La obra falsa debe alcanzar 12 M y resistir además de la carga muerta de la viga de amarre, los posibles movimientos de empuje durante el izaje de las vigas.

PISOS EN CONCRETO

o La superficie del proyecto consta de 12500 m² aproximadamente, todos en piso de concreto.

o 2500 m³ de concreto gris

o Concreto con cemento tipo I, agregado de 11/2 y modulo de rotura 43 en bodega y 39 en sótano

o Pisos para tráfico alto con endurecedor

o Durante el proceso de diseño deben tenerse en cuenta los esfuerzos a tracción que se generan en el izado y transporte de los paneles.

SISTEMA PANELCO

CASAS DE 1 PISO Y CUBIERTA PANELCO

SISTEMA PANELCO

CASAS DE 2 PISOS Y CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO

SISTEMA PANELCO

USADO COMO MUROS DIVISORIOS Y DE FACHADA EN OTROS SISTEMAS ESTRUCTURALES

POSIBILIDADES ARQUITECTÓNICAS

Instalación

Estructura Metálica Cubierta

Descripción del proceso

1. Material en obra
2. Pintura
3. Selección de elementos a izar
4. Izado columnas
5. Instalación de columnas
6. Verificación de verticalidad y ubicación columnas
7. Anclaje columnas
8. Verificación de alineamiento y verticalidad de las columnas
9. Planeación movimientos
10. Izado cerchas
11. Giro del elemento
12. Colocación cercha sobre columna
13. Verificar posición de la cercha sobre la columna
14. Soldadura cercha columna
15. Correr líneas de alta tensión para instalar las cerchas de cubierta
16. ¡Ojo! con el arco eléctrico, ¿seguridad?
17. Anclado de la cercha
18. Avance de instalación
19. Tensado y alineamiento de cerchas
20. Instalación de correas metálicas
21. Planeación de movimientos
22. Dificultad de movimiento
23. Velocidad movimientos = costo de instalación
24. Coordinación izado cercha
25. Una hora después final instalación cerchas
26. Instalación correas y tensores
27. Cubierta en teja metálica fabricada en obra.

Descripción del Proceso

1. Demolición edificaciones existentes
2. Replanteo
3. Inicio excavación
4. Armado y fundida viga cabezal
5. Excavación trincheras
6. Armado, encofrado y fundida de pantallas
7. Vista general costado sur sótano 1
8. Trabajos en el costado oriente
9. Trabajos en el costado norte
10. Detalle armadura dados de anclaje
11. Emplazamiento y puesta en marcha de los equipos junto con acciones SISO
12. Alistado e inserción de torones
13. Proceso de inyección
14. Proceso de tensado
15. Excavación sótano 2
16. Fundida pantallas sótano 2
17. Anclajes sótano 2
18. Excavación sótano 3
19. Armadura pantallas sótano 3