VIGAS Y PLACAS POSTENSADAS

PLACAS POSTENSADAS EDIFICIO CALLE 100 CON AVENIDA 19

Santa Fe de Bogotá

Descripción del proceso

  1. Izado materiales
  2. Amarre acero, vigas y viguetas
  3. Detalles encofrado
  4. Vista general de la placa
  5. Distanciadores
  6. Líneas de vida
  7. Salva vidas
  8. Alistado torones y anclajes
  9. Anclajes
  10. Anclajes activos
  11. Instalación de los torones
  12. Alturas y trayectoria de los cables
  13. Anclajes pasivos
  14. Anclajes activos y pasivos
  15. Vista general de las vigas antes de fundir
  16. Nudo estructural
  17. Colocación del concreto por métodos tradicionales
  18. Desencofrado
  19. Gato para el tensado
  20. Tensado
  21. Medida de elongación
SISTEMA TIL UP

o Vista general del lote

o Excavación y rellenos en material granular compactado

o Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M.

o Columnas en concreto blanco de 0.9 M de diámetro y alturas de 9.96 y 12.06 M fundidas en tramos de 3.2 M.

o Las vigas T y doble T se prefabricaron en concreto blanco de 3000 PSI para lo cual fue necesario montar una planta de producción de concretos.

VISTA GENERAL DE LA OBRA FALSA PARA EL MONTAJE DE LOS PREFABRICADOS Y LA FUNDIDA DE LAS VIGAS DE AMARRE

o La obra falsa debe alcanzar 12 M y resistir además de la carga muerta de la viga de amarre, los posibles movimientos de empuje durante el izaje de las vigas.

PISOS EN CONCRETO

o La superficie del proyecto consta de 12500 m2 aproximadamente, todos en piso de concreto.

o 2500 m3 de concreto gris

o Concreto con cemento tipo I, agregado de 11/2 y modulo de rotura 43 en bodega y 39 en sótano

o Pisos para tráfico alto con endurecedor

o Durante el proceso de diseño deben tenerse en cuenta los esfuerzos a tracción que se generan en el izado y transporte de los paneles.

PANELCO

SISTEMA PANELCO

CASAS DE 1 PISO Y CUBIERTA PANELCO

SISTEMA PANELCO

CASAS DE 2 PISOS Y CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO

SISTEMA PANELCO

USADO COMO MUROS DIVISORIOS Y DE FACHADA EN OTROS SISTEMAS ESTRUCTURALES

POSIBILIDADES ARQUITECTÓNICAS

ESTRUCTURA CUBIERTA METÁLICA

Instalación

Estructura Metálica Cubierta

Descripción del proceso

  1. Material en obra
  2. Pintura
  3. Selección de elementos a izar
  4. Izado columnas
  5. Instalación de columnas
  6. Verificación de verticalidad y ubicación columnas
  7. Anclaje columnas
  8. Verificación de alineamiento y verticalidad de las columnas
  9. Planeación movimientos
  10. Izado cerchas
  11. Giro del elemento
  12. Colocación cercha sobre columna
  13. Verificar posición de la cercha sobre la columna
  14. Soldadura cercha columna
  15. Correr líneas de alta tensión para instalar las cerchas de cubierta
  16. ¡Ojo! con el arco eléctrico, ¿seguridad?
  17. Anclado de la cercha
  18. Avance de instalación
  19. Tensado y alineamiento de cerchas
  20. Instalación de correas metálicas
  21. Planeación de movimientos
  22. Dificultad de movimiento
  23. Velocidad movimientos = costo de instalación
  24. Coordinación izado cercha
  25. Una hora después final instalación cerchas
  26. Instalación correas y tensores
  27. Cubierta en teja metálica fabricada en obra.
Cajón de cimentación para edificio de 8 pisos y 3 sótanos

Descripción del Proceso

  1. Demolición edificaciones existentes
  2. Replanteo
  3. Inicio excavación
  4. Armado y fundida viga cabezal
  5. Excavación trincheras
  6. Armado, encofrado y fundida de pantallas
  7. Vista general costado sur sótano 1
  8. Trabajos en el costado oriente
  9. Trabajos en el costado norte
  10. Detalle armadura dados de anclaje
  11. Emplazamiento y puesta en marcha de los equipos junto con acciones SISO
  12. Alistado e inserción de torones
  13. Proceso de inyección
  14. Proceso de tensado
  15. Excavación sótano 2
  16. Fundida pantallas sótano 2
  17. Anclajes sótano 2
  18. Excavación sótano 3
  19. Armadura pantallas sótano 3
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