PLACAS DE ENTREPISO EN ESTRUCTURAS APORTICADAS

Descripción del proceso

  1. Tipos de casetón
  2. Placas aligeradas con casetón
  3. Organización en planta
  4. Instalación de la armadura
  5. Encofrado
  6. Encuellar columnas
  7. Enconfrado en planta
  8. Trazado de redes y estructura
  9. Instalación de concremalla para la torta
  10. Revisar encofrado y amarre de acero
  11. Revisar amarre de acero
  12. Prolongar redes
  13. Instalar testeros de borde
  14. Revisar desniveles en desagües
  15. Medir casetón
  16. Adecuar casetón
  17. Apilar caseton para colocar la torta
  18. Colocar concreto de la torta con bomba estacionaria
  19. Colocar concreto de la torta con torre grúa
  20. Colocar concreto de la torta con autobomba
  21. Instalar el casetón definitivamente
  22. Instalar acero de refuerzo recubrimiento
  23. Emplazamiento de equipos de bombeo
  24. Autobomba
  25. Armado de tubería bomba estacionaria
  26. Purga de la tubería
  27. Bombeo del concreto
  28. Colocación del concreto con torre grúa
  29. Vibrado del concreto
  30. Fundir viguetas, vigas y recubrimiento
  31. Puntear y tallar el recubrimiento
  32. Acabado
  33. Curado con riego de agua
PLACA ENTREPISO LUCES CORTAS

Placa con vigas prefabricadas y aligerada con bovedillas de concreto

Descripción del proceso

  1. Viguetas prefabricadas
  2. Bovedillas prefabricadas en concreto
  3. Nivelación de la mampostería
  4. Instalación de la armadura e izado de las vigas prefabricadas
  5. Modulación de vigas y bovedillas
  6. Nivelación de las vigas prefabricadas
  7. Chequeo niveles y modulación
  8. Instalación de bovedillas
  9. Corte y adecuación de bovedillas
  10. Amarre estructural y placa mampostería estructural
  11. Amarre entre viguetas alineadas
  12. Trazado de las instalaciones entreplaca
  13. Instalaciones entreplaca
  14. Preparación de concreto en obra
  15. Transporte vertical
  16. Colocación y vibrado del concreto
  17. Nivelación de la capa de recubrimiento

Placa aligerada con bloque de arcilla y vigas fundidas In Situ

Descripción del proceso

  1. Materiales en obra
  2. Encofrado
  3. Banco de herrería
  4. Amarre de acero
  5. Chequeo
  6. Instalación bloque de arcilla
  7. Instalaciones entreplaca y alineamiento final bloque
  8. Mezclado manual del concreto
  9. Instalación manual del concreto
  10. Vibrado del concreto
  11. Fundida ordenada
  12. Limpieza de elementos
  13. Fundida del recubrimiento
  14. Curado con riego de agua durante 7 días

Sistema Panelco casas de 2 pisos y cubierta en teja fibrocemento

Sistema de prelosa

Este tipo de placas de entrepiso es utilizado para luces relativamente cortas (4,00 m o menores) que es donde pueden ser económicamente viables; su espesor estará dado por la luz que se debe vencer, pero por lo general tendrán espesores menores de 20 cm y se encontrarán apoyadas a lo largo en por lo menos dos de sus extremos, en muros más que en columnas.

En algunos casos para este tipo de placas se recurre al sistema conocido como Prelosas, donde se prefabrica alguna porción del espesor de la placa, que se usa como encofrado, y el faltante se vacía sobre esta. A la prelosa se le dejan unos refuerzos salientes hacia arriba conocidos como conectores de cortante y cuya función es integrar la parte prefabricada a la parte vaciada en sitio para que trabajen como un conjunto.

Descripción del proceso

  1. Construcción de vigas principales
  2. Instalación viguetas prefabricadas
  3. Prelosa
  4. Izado y montaje Prelosa
  5. Fundida recubrimiento
  6. Junta viguetas
  7. Acabado final
COLUMNAS Y PANTALLAS CONCRETO REFORZADO

COLUMNAS

Descripción del proceso

  1. Replanteo arranque de columnas
  2. Acero de arranque columnas
  3. Amarre del arranque de columnas
  4. Localización y trazado de ejes
  5. Amarre de acero
  6. Encofrado
  7. Transporte del concreto
  8. Colocación del concreto
  9. Vibrado y plomado de la columna
  10. Verificación de plomos
  11. Curado

Pantallas en Concreto

Descripción del proceso

  1. Cimbrado
  2. Amarre de acero
  3. Encofrado
  4. Forclam
  5. Distanciadores
  6. Apuntalamiento
  7. Colocación y vibrado del concreto
  8. Desencofrado
Cajón de cimentación para edificio de 8 pisos y 3 sótanos

Descripción del Proceso

  1. Demolición edificaciones existentes
  2. Replanteo
  3. Inicio excavación
  4. Armado y fundida viga cabezal
  5. Excavación trincheras
  6. Armado, encofrado y fundida de pantallas
  7. Vista general costado sur sótano 1
  8. Trabajos en el costado oriente
  9. Trabajos en el costado norte
  10. Detalle armadura dados de anclaje
  11. Emplazamiento y puesta en marcha de los equipos junto con acciones SISO
  12. Alistado e inserción de torones
  13. Proceso de inyección
  14. Proceso de tensado
  15. Excavación sótano 2
  16. Fundida pantallas sótano 2
  17. Anclajes sótano 2
  18. Excavación sótano 3
  19. Armadura pantallas sótano 3
Sótano con pantalla en pilotes tangentes

EDIFICIO IKONO 135

Bogotá

Ejecución Pilotes Perimetrales

o Una vez realizada la limpieza y nivelación del terreno se procede con

o El replanteo

o Luego se ejecutan pilotes tangentes o secantes.

o Los pilotes se construyen de manera que se alternan para facilitar el proceso constructivo.

o Es importante contar con equipo para retirar los sobrantes de excavación.

o El orden y aseo resultan fundamentales para poder ejecutar de manera rápida

o Resulta conveniente contar con un sitio de almacenaje cercano.

Viga Cabezal

o Descabece de pilotes

o Replanteo

o Armado de acero

o Encofrado

o Fundida

o Son las actividades a ejecutar de acuerdo a la programación.

Excavación Mecánica

o Coordinación excavación instalación de puntales.

o Disponer de medidas de mitigación del impacto ambiental, cumplir protocolos para el uso de equipos.

o Cumplir horarios de retiros pero cumplir las metas de acuerdo a la planificación geotécnica.

Apuntalamiento

o En este caso se uso apuntalamiento temporal

o Puede usarse como puntal una de las vigas de la placa de entrepiso que debe incluirse en el diseño estructural y se convierte en un apuntalamiento permanente.

o En el edificio IKONO se planteó la ejecución de pilotes para las columnas del edificio una vez excavado el sótano.

o Esta alternativa puede resultar un poco más demorada pero definitivamente se hace viable al comparar costos.

o Los pilotes son de 14 metros y 30 cm de diámetro, lo que permite hacerlos de forma manual.

Cimentación

o Se avanza en tramos; en este caso se trata de una placa aligerada con casetón.

o De aquí en adelante el proceso se convierte en un proceso repetitivo.

Acabados

o Una vez terminado el sótano se aplica malla electrosoldada anclada a los pilotes y se rellena con mortero impermeabilizado.

o Se dejan lloraderos para aliviar la presión de poros.

o Se construye el sistema de drenaje y se colocan láminas de PVC al interior, lo que reduce costos de iluminación y facilita las labores de mantenimiento.

IKONO 135

Edificio Terminado
CONSTRUCCIÓN HACIA ARRIBA Y ABAJO

Apuntalamiento usando las placas de entrepiso de sótanos

El método constructivo que ha dado buenos resultados para limitar los movimiento de la pantalla y arriostrarla definitivamente es el que se ha denominado “construcción simultanea descendente y ascendente de estructuras de edificios”, método muy conveniente cuando se requiere dar carga al terreno, ya sea para evitar el llamado rebote o para eliminar la posibilidad de una falla fondo, y por lo cual es más usado en proyectos de zonas de suelos blandos.

El método requiere ejecutar, al mismo tiempo que la pantalla, perforaciones de gran diámetro o Caisson (1.00 a 1.50 m), en las que se alojan las columnas definitivas de las plantas de sótano, buscando los pilotes de cimentación previamente ejecutados. A continuación se acomete la construcción de las losas de los sótanos, quedando la pantalla arriostrada en todo momento, y se puede comenzar la superestructura incluso antes de terminar la infraestructura de sótanos.

  1. En el primer paso se ejecutan Caisson de aproximación construyendo el dado y la columna
  2. Seguidamente se ejecuta la losa del sótano y el primer piso, para luego mientras se eleva la torre se excava el sótano 2.

Excavación inicial

Caisson de aproximación

Descabece del pilote y prolongación del acero para columna

Fundida del dado de cimentación

Fundida de la columna hasta la cota de la placa de sótano 2

Aquí se presenta barrete lateral desde la cimentación a placa de sótano 2

Vista de pantalla embebida en el Caisson

Vista de pantalla dentro del Caisson y la viga de sótano 2 apoyada en pilote temporal

Mientras la superestructura sube en el sótano 2 se realizan las excavaciones, lo que garantiza la estabilidad de las vías aledañas.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso ( ya se ve funcionando el arriostramiento que ejerce la placa sobre la pantalla)

Debe prever un sitio de acceso para equipos y retiro de material de excavación

Mientras la superestructura va subiendo en el sótano 2, se realizan las excavaciones.

El sistema permite ganar tiempo de ejecución al realizar actividades de forma paralela y resulta más seguro desde el punto de vista geotécnico.

Puede verse aquí el alistado para fundida de un tramo de cimentación.

Es importante verificar la limpieza del acero y fundir concreto de limpieza previo amarre de acero.

Armado, encofrado y fundida de vigas de cimentación (nótese que el acero de la placa de subpresión se amarra con el refuerzo superior de las vigas, trabajando en conjunto)

3. El sistema resulta bastante seguro, dado que los esfuerzos sobre las pantallas se ven compensados por la placa de sótano 2

4. Las excavaciones pueden realizarse al mismo tiempo que la superestructura, ahorrando tiempo y costos financieros.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso.

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