o Vista general del lote

o Excavación y rellenos en material granular compactado

o Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M.

o Columnas en concreto blanco de 0.9 M de diámetro y alturas de 9.96 y 12.06 M fundidas en tramos de 3.2 M.

o Las vigas T y doble T se prefabricaron en concreto blanco de 3000 PSI para lo cual fue necesario montar una planta de producción de concretos.

VISTA GENERAL DE LA OBRA FALSA PARA EL MONTAJE DE LOS PREFABRICADOS Y LA FUNDIDA DE LAS VIGAS DE AMARRE

o La obra falsa debe alcanzar 12 M y resistir además de la carga muerta de la viga de amarre, los posibles movimientos de empuje durante el izaje de las vigas.

PISOS EN CONCRETO

o La superficie del proyecto consta de 12500 m² aproximadamente, todos en piso de concreto.

o 2500 m³ de concreto gris

o Concreto con cemento tipo I, agregado de 11/2 y modulo de rotura 43 en bodega y 39 en sótano

o Pisos para tráfico alto con endurecedor

o Durante el proceso de diseño deben tenerse en cuenta los esfuerzos a tracción que se generan en el izado y transporte de los paneles.

Descripción del Proceso

1. Demolición edificaciones existentes
2. Replanteo
3. Inicio excavación
4. Armado y fundida viga cabezal
5. Excavación trincheras
6. Armado, encofrado y fundida de pantallas
7. Vista general costado sur sótano 1
8. Trabajos en el costado oriente
9. Trabajos en el costado norte
10. Detalle armadura dados de anclaje
11. Emplazamiento y puesta en marcha de los equipos junto con acciones SISO
12. Alistado e inserción de torones
13. Proceso de inyección
14. Proceso de tensado
15. Excavación sótano 2
16. Fundida pantallas sótano 2
17. Anclajes sótano 2
18. Excavación sótano 3
19. Armadura pantallas sótano 3

Mega Press

Descripción del proceso

1. Patio de materiales
2. Acero de refuerzo
3. Curado con riego de agua
4. Transporte y entrega en obra
5. Perforación guía para la hinca
6. Enhebrado de primer pilote y alistado para la hinca
7. Inicio del proceso de hincado
8. Avance proceso de hincado
9. Pilote hincado
10. Colocación del siguiente pilote a hincar
11. Equipo hidráulico para hincado de micropilotes

Pilotes hasta de 5 Metros de longitud hincados con martillo de maza simple

Pasos del proceso constructivo

Paso No. 1:

– Logística y planeación, alistado del terreno y replanteo.

Paso No. 2:

– Elección y organización de equipos.

Paso No. 3:

– Emplazamiento de equipos excavación, alistado de acero de refuerzo.

Paso No. 4:

– Fabricación armaduras de refuerzo y separadores para garantizar recubrimientos.

Paso No. 5:

– Preparación de lodo bentónico para estabilizar las excavaciones.

Paso No. 6:

– Excavación mecánica

– Uso de grúa auxiliar para labores de limpieza.

Paso No. 7:

– Izado e instalación de acero de refuerzo.

Paso No. 8:

– Colocación del concreto

– Tubo Tremie para colocación del concreto.

Paso No. 9:

– Aseo del sitio de trabajo.

– Avance organizado de actividades.

Paso No. 10:

– Excavación mecánica sótano.

Paso No. 11:

– Descabece de pilotes, excavación manual cabezales de cimentación y vigas de amarre.

Descripción del proceso

1. Demolición

Las obras previas consisten en el replanteo y localización, en caso necesario se ejecutará las demoliciones correspondientes

2.Equipos

Los equipos deben llegar a obra de acuerdo con la programación, se deben realizar las contrataciones con anticipación.

3.Víga Guía

De acuerdo con el replanteo, se funde una viga de concreto reforzado que servirá como guía de la almeja, de tal forma que se realice una excavación a plomo.

4.Emplazamiento de la grúa

Hace referencia a la zona donde la grúa a de situarse y donde se puede desplazar.

5. Inicio excavación

Lista la viga guía se procede a iniciar con la excavación, la cual se realiza en tramos de longitudes variables y alternadamente, en los extremos de cada tramo se instalan juntas tipo machimbre que dan continuidad a la pantalla.

Juntas de Pantalla

o Entre cada uno de los módulos son colocadas diferentes tipos de JUNTAS.

o Convencionales de tubo, trapezoidales, entre las más utilizadas.

o Las juntas convencionales, están conformadas por dos tubos del espesor del muro, que son colocados en los extremos de la excavación y empotrados en el fondo de la excavación.

o Estos elementos formarán juntas redondas en los extremos, que luego serán llamadas HEMBRAS O MACHOS, según sea su orientación.

o La finalidad de la junta es mantener la estanqueidad del muro, garantizar la continuidad en la construcción del mismo y asegurar un comportamiento homogéneo.

o A las juntas convencionales y trapezoidales también son colocadas cintas de PVC, para mejorar la estanqueidad.

Armaduras de Pantalla

o Al igual que los elementos de pantalla son modulados, las armaduras son colocadas por tramos.

o Las armaduras están compuestas por dos mallas (anterior y posterior) que poseen distanciadores y crucetas que le dan la rigidez adecuada.

6. Fundida pantalla

Las fundidas de las pantallas se realiza usando un tubo Tremie, de tal forma que el concreto que baje por él debe llegar al fondo sin contaminarse, a medida que se coloca el concreto se sube el tubo con ayuda de la grúa.

7. Retiro de material excavación

El material será retirado y dispuesto en botaderos que cuenten con el permiso del DAMA.

Para sostener las paredes de la excavación se usa bentonita, y antes de enviarla a la red de aguas lluvias se debe decantar en un pozo como el de la foto.

Apuntalamiento usando las placas de entrepiso de sótanos

El método constructivo que ha dado buenos resultados para limitar los movimiento de la pantalla y arriostrarla definitivamente es el que se ha denominado “construcción simultanea descendente y ascendente de estructuras de edificios”, método muy conveniente cuando se requiere dar carga al terreno, ya sea para evitar el llamado rebote o para eliminar la posibilidad de una falla fondo, y por lo cual es más usado en proyectos de zonas de suelos blandos.

El método requiere ejecutar, al mismo tiempo que la pantalla, perforaciones de gran diámetro o Caisson (1.00 a 1.50 m), en las que se alojan las columnas definitivas de las plantas de sótano, buscando los pilotes de cimentación previamente ejecutados. A continuación se acomete la construcción de las losas de los sótanos, quedando la pantalla arriostrada en todo momento, y se puede comenzar la superestructura incluso antes de terminar la infraestructura de sótanos.

1. En el primer paso se ejecutan Caisson de aproximación construyendo el dado y la columna
2. Seguidamente se ejecuta la losa del sótano y el primer piso, para luego mientras se eleva la torre se excava el sótano 2.

Excavación inicial

Caisson de aproximación

Descabece del pilote y prolongación del acero para columna

Fundida del dado de cimentación

Fundida de la columna hasta la cota de la placa de sótano 2

Aquí se presenta barrete lateral desde la cimentación a placa de sótano 2

Vista de pantalla embebida en el Caisson

Vista de pantalla dentro del Caisson y la viga de sótano 2 apoyada en pilote temporal

Mientras la superestructura sube en el sótano 2 se realizan las excavaciones, lo que garantiza la estabilidad de las vías aledañas.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso ( ya se ve funcionando el arriostramiento que ejerce la placa sobre la pantalla)

Debe prever un sitio de acceso para equipos y retiro de material de excavación

Mientras la superestructura va subiendo en el sótano 2, se realizan las excavaciones.

El sistema permite ganar tiempo de ejecución al realizar actividades de forma paralela y resulta más seguro desde el punto de vista geotécnico.

Puede verse aquí el alistado para fundida de un tramo de cimentación.

Es importante verificar la limpieza del acero y fundir concreto de limpieza previo amarre de acero.

Armado, encofrado y fundida de vigas de cimentación (nótese que el acero de la placa de subpresión se amarra con el refuerzo superior de las vigas, trabajando en conjunto)

3. El sistema resulta bastante seguro, dado que los esfuerzos sobre las pantallas se ven compensados por la placa de sótano 2

4. Las excavaciones pueden realizarse al mismo tiempo que la superestructura, ahorrando tiempo y costos financieros.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso.

Descripción del Proceso Cerros de Suba

1. Replanteo
2. Organización en planta
3. Señalización
4. Excavación superficial
5. Retiro de material excavación
6. Acceso con molinete
7. Excavación
8. Perfilado
9. Anillos en concreto
10. Borde del último anillo
11. Acero de refuerzo
12. Embudo
13. Fundida del Caisson
14. Cota final de fundida

Descripción del Proceso Bosques del Márquez

1. Avance ejecución
2. Excavación por terrazas para avanzar simultáneamente en muro anclado e iniciar Caisson.
3. Organización en planta
4. Vista en planta
5. Excavación con equipo mecánico
6. Encofrado anillos
7. Centro Caisson
8. Armado encofrado
9. Centrado encofrado
10. Alistado para fundir
11. Anillo fundido
12. Avance excavaciones
13. Imprevistos climáticos
14. Campana o pata de elefante
15. Izado de armadura con torre grúa
16. Acero de refuerzo
17. Fundida Caisson
18. Vibrado de concreto
19. Lavado acero de refuerzo

Cisson gran diámetro

Proyectos realizados

1. Excavación y replanteo Caisson gran diámetro

2. Caisson de 5 M de diámetro – Universidad de Los Andes

3. Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M – Fabrica Nacional de Chocolates en la ciudad de Medellín.

Particularidades para vivienda Sopó:

1. Dado que la mitad de la cimentación se encuentra en un relleno realizado en malas condiciones de compactación y ubicadas sobre la ladera, se descarta el uso de pilotes ya que el pilotador no puede garantizar el debido empotramiento que se requiere
2. La recomendación de cimiento con Caisson es coincidente entre geotecnista y estructural, por tanto el constructor deberá acatar la recomendación, y caso contrario asumirá las responsabilidades pertinentes.

Con pantallas excavadas por trincheras para sótano a – 3.00 M en mampostería reforzada y columnetas.

Modulación trincheras

1. Se procede a definir el borde interior de las trincheras dejando berma y talud de acuerdo a recomendación del geotecnista.
2. Luego, se modulan las trincheras dejando el ancho recomendado y alternando por trinchera excavada 2 sin excavar.

Actividades Preliminares

1. Nivelar el predio con relleno que soporte los equipos de pilotaje
2. Colocar niveletas y referencias topográficas
3. Instalar señalización y legalizar el PMT
4. Ingresar equipos y organizar acero de refuerzo pilotes

Pilotaje

1. Definir la secuencia de pilotaje
2. Cumplir normas ambientales
3. Organizar pedidos de concreto
4. Proteger edificaciones vecinas
5. Tratar de nivelar el pilotaje sacando los sobrantes manualmente, esto ahorra tiempo y dinero en demolición mecánica (descabece)

Excavación Primera Etapa

1. Se realiza la excavación del sótano hasta el borde del talud.
2. Peinado del talud y retiro de la cabeza hasta la altura del cimiento vecino ( esto aliviana cargas).
3. Aplicación de pañete sobre taludes.

Preliminares Placa

1. Limpieza y colocación concreto pobre
2. Alistado de acero de refuerzo
3. Se dejan sobre el talud los aceros de vigas que conectan con pantalla
4. Amarre de acero e instalación de casetón
5. Fundida de placa

Muros por Trincheras

1. Excavación preferiblemente con retroexcavadora pequeña.
2. Cumplimiento en la secuencia de excavación y fundida.
3. Prever factores climáticos y posibilidad de daño a vecinos (evitar a toda costa).
4. La calidad de formaleta, mano de obra y concreto, define la calidad de la obra (ver detalladamente las pantallas).
5. Aplica para pantallas en concreto reforzado y para pantallas en mampostería reforzada.

Muro de Contención

1. El acero de refuerzo del muro se deja embebido en la viga de cimentación y conecta con la viga corona.
2. La separación entre aceros debe cumplir las especificaciones de los planos.
3. Se recomienda colocar esterilla de guadua en el trasdós del muro durante la ejecución del mismo, para facilitar la contención con puntales de madera o metálicos.

Especificaciones

Se especifican etapas de construcción que pueden implementarse en obra, el presente constituye un ejemplo y se atiene a lo expresado en el memorial de responsabilidad; el constructor debe verificar los planos constructivos y las medidas en obra, ejecutar de acuerdo a las buenas prácticas constructivas cumpliendo con el CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR 10, aplicar y revisar las especificaciones de materiales y constructivas de los diseños. El presente procedimiento es una guía que deberá usarse por profesionales de construcción aplicando el título de supervisión técnica de la NRS 10 aplicable.

Armadura Placa Primer Piso

“Otra cimentación bien ejecutada”.

En este caso el aligeramiento se ejecuta con casetón de guadua

Cimentación Subcompensada

Durante la excavación resulta importante la demolición precavida de los cimientos contra vecinos de manera que se minimicen los riesgos de dañar edificaciones vecinas.

Luego de nivelar el terreno se coloca una capa de concreto de limpieza y sobre ella se dibujan a escala 1: 1 la posición de las vigas.

Se submuran y reparan afectaciones en cimientos vecinos, se instala el acero de refuerzo de la placa inferior y se inicia con el amarre de acero de refuerzo de vigas y viguetas.

Una vez terminado el amarre de acero se instalan las redes de desagüe.

Debe instalarse el acero de arranque de columnas de acuerdo con los planos de despiece de aceros.

Inicia el proceso de fundida con la placa inferior.

La placa inferior en este caso queda con desnivel de manera que cualquier agua que ingrese al interior del casetón se puede evacuar por pases que se dejan entre casetones y que conducen al pozo eyector.

El paso a seguir es el de instalar los casetones de aligeramiento para proceder a colocar el concreto de vigas, se instala el acero de refuerzo de la placa superior y se funde la placa superior.

Antes de instalar el acero de refuerzo de la placa superior se instalan las redes eléctricas y se taponan las redes de desagües.

Es importante asegurar que la calidad del concreto cumple con las condiciones de diseño, cumplir con las normas para el manejo del concreto en cuanto a su colocación y al cumplimiento del plan de manejo del tránsito y del plan sisoma de la obra.

Es importante mantener un proceso de hidratación durante 7 días para mantener el proceso de fraguado del concreto, durante la fundida se deben ejecutar los cilindros de comprobación de calidad del concreto.