PLACAS POSTENSADAS EDIFICIO CALLE 100 CON AVENIDA 19

Santa Fe de Bogotá

Descripción del proceso

1. Izado materiales
2. Amarre acero, vigas y viguetas
3. Detalles encofrado
4. Vista general de la placa
5. Distanciadores
6. Líneas de vida
7. Salva vidas
8. Alistado torones y anclajes
9. Anclajes
10. Anclajes activos
11. Instalación de los torones
12. Alturas y trayectoria de los cables
13. Anclajes pasivos
14. Anclajes activos y pasivos
15. Vista general de las vigas antes de fundir
16. Nudo estructural
17. Colocación del concreto por métodos tradicionales
18. Desencofrado
19. Gato para el tensado
20. Tensado
21. Medida de elongación

o Vista general del lote

o Excavación y rellenos en material granular compactado

o Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M.

o Columnas en concreto blanco de 0.9 M de diámetro y alturas de 9.96 y 12.06 M fundidas en tramos de 3.2 M.

o Las vigas T y doble T se prefabricaron en concreto blanco de 3000 PSI para lo cual fue necesario montar una planta de producción de concretos.

VISTA GENERAL DE LA OBRA FALSA PARA EL MONTAJE DE LOS PREFABRICADOS Y LA FUNDIDA DE LAS VIGAS DE AMARRE

o La obra falsa debe alcanzar 12 M y resistir además de la carga muerta de la viga de amarre, los posibles movimientos de empuje durante el izaje de las vigas.

PISOS EN CONCRETO

o La superficie del proyecto consta de 12500 m² aproximadamente, todos en piso de concreto.

o 2500 m³ de concreto gris

o Concreto con cemento tipo I, agregado de 11/2 y modulo de rotura 43 en bodega y 39 en sótano

o Pisos para tráfico alto con endurecedor

o Durante el proceso de diseño deben tenerse en cuenta los esfuerzos a tracción que se generan en el izado y transporte de los paneles.

Descripción

1. Coordinación modular
2. Despiece de refuerzos
3. Especificaciones
4. Detalle de conectores entre muros
5. Detalle de conectores muro – placa
6. Detalle de viga intermedia
7. Detalle refuerzo horizontal
8. Normas técnicas

Descripción

1. Base en afirmado e instalaciones hidráulicas
2. Instalación de acero de refuerzo, cimentación y dovelas
3. Placa fundida y curado con riego de agua
4. Trazado y forme mampostería estructural
5. Modulación horizontal dovelas
6. Modulación horizontal redes
7. Modulación vertical plomado boquilleras
8. Colocación de unidades de mampostería usando boquilleras
9. Modulación vertical plomado de hilos
10. Refuerzo vertical, conectores entre muros
11. Colocación de unidades de mampostería usando “Madrino o Punto”
12. Detalle templado de hilo
13. Corte con pulidora
14. Cortadora industrial
15. Emboquillado
16. Estriado y emboquillado
17. Limpieza de celdas para fundir dovelas
18. Fundida de dovelas

Placa con vigas prefabricadas y aligerada con bovedillas de concreto

Descripción del proceso

1. Viguetas prefabricadas
2. Bovedillas prefabricadas en concreto
3. Nivelación de la mampostería
4. Instalación de la armadura e izado de las vigas prefabricadas
5. Modulación de vigas y bovedillas
6. Nivelación de las vigas prefabricadas
7. Chequeo niveles y modulación
8. Instalación de bovedillas
9. Corte y adecuación de bovedillas
10. Amarre estructural y placa mampostería estructural
11. Amarre entre viguetas alineadas
12. Trazado de las instalaciones entreplaca
13. Instalaciones entreplaca
14. Preparación de concreto en obra
15. Transporte vertical
16. Colocación y vibrado del concreto
17. Nivelación de la capa de recubrimiento

Placa aligerada con bloque de arcilla y vigas fundidas In Situ

Descripción del proceso

1. Materiales en obra
2. Encofrado
3. Banco de herrería
4. Amarre de acero
5. Chequeo
6. Instalación bloque de arcilla
7. Instalaciones entreplaca y alineamiento final bloque
8. Mezclado manual del concreto
9. Instalación manual del concreto
10. Vibrado del concreto
11. Fundida ordenada
12. Limpieza de elementos
13. Fundida del recubrimiento
14. Curado con riego de agua durante 7 días

Sistema Panelco casas de 2 pisos y cubierta en teja fibrocemento

Sistema de prelosa

Este tipo de placas de entrepiso es utilizado para luces relativamente cortas (4,00 m o menores) que es donde pueden ser económicamente viables; su espesor estará dado por la luz que se debe vencer, pero por lo general tendrán espesores menores de 20 cm y se encontrarán apoyadas a lo largo en por lo menos dos de sus extremos, en muros más que en columnas.

En algunos casos para este tipo de placas se recurre al sistema conocido como Prelosas, donde se prefabrica alguna porción del espesor de la placa, que se usa como encofrado, y el faltante se vacía sobre esta. A la prelosa se le dejan unos refuerzos salientes hacia arriba conocidos como conectores de cortante y cuya función es integrar la parte prefabricada a la parte vaciada en sitio para que trabajen como un conjunto.

Descripción del proceso

1. Construcción de vigas principales
2. Instalación viguetas prefabricadas
3. Prelosa
4. Izado y montaje Prelosa
5. Fundida recubrimiento
6. Junta viguetas
7. Acabado final

Descripción del Proceso

1. Demolición edificaciones existentes
2. Replanteo
3. Inicio excavación
4. Armado y fundida viga cabezal
5. Excavación trincheras
6. Armado, encofrado y fundida de pantallas
7. Vista general costado sur sótano 1
8. Trabajos en el costado oriente
9. Trabajos en el costado norte
10. Detalle armadura dados de anclaje
11. Emplazamiento y puesta en marcha de los equipos junto con acciones SISO
12. Alistado e inserción de torones
13. Proceso de inyección
14. Proceso de tensado
15. Excavación sótano 2
16. Fundida pantallas sótano 2
17. Anclajes sótano 2
18. Excavación sótano 3
19. Armadura pantallas sótano 3

EDIFICIO IKONO 135

Bogotá

Ejecución Pilotes Perimetrales

o Una vez realizada la limpieza y nivelación del terreno se procede con

o El replanteo

o Luego se ejecutan pilotes tangentes o secantes.

o Los pilotes se construyen de manera que se alternan para facilitar el proceso constructivo.

o Es importante contar con equipo para retirar los sobrantes de excavación.

o El orden y aseo resultan fundamentales para poder ejecutar de manera rápida

o Resulta conveniente contar con un sitio de almacenaje cercano.

Viga Cabezal

o Descabece de pilotes

o Replanteo

o Armado de acero

o Encofrado

o Fundida

o Son las actividades a ejecutar de acuerdo a la programación.

Excavación Mecánica

o Coordinación excavación instalación de puntales.

o Disponer de medidas de mitigación del impacto ambiental, cumplir protocolos para el uso de equipos.

o Cumplir horarios de retiros pero cumplir las metas de acuerdo a la planificación geotécnica.

Apuntalamiento

o En este caso se uso apuntalamiento temporal

o Puede usarse como puntal una de las vigas de la placa de entrepiso que debe incluirse en el diseño estructural y se convierte en un apuntalamiento permanente.

o En el edificio IKONO se planteó la ejecución de pilotes para las columnas del edificio una vez excavado el sótano.

o Esta alternativa puede resultar un poco más demorada pero definitivamente se hace viable al comparar costos.

o Los pilotes son de 14 metros y 30 cm de diámetro, lo que permite hacerlos de forma manual.

Cimentación

o Se avanza en tramos; en este caso se trata de una placa aligerada con casetón.

o De aquí en adelante el proceso se convierte en un proceso repetitivo.

Acabados

o Una vez terminado el sótano se aplica malla electrosoldada anclada a los pilotes y se rellena con mortero impermeabilizado.

o Se dejan lloraderos para aliviar la presión de poros.

o Se construye el sistema de drenaje y se colocan láminas de PVC al interior, lo que reduce costos de iluminación y facilita las labores de mantenimiento.

IKONO 135

Descripción del proceso

1. Demolición

Las obras previas consisten en el replanteo y localización, en caso necesario se ejecutará las demoliciones correspondientes

2.Equipos

Los equipos deben llegar a obra de acuerdo con la programación, se deben realizar las contrataciones con anticipación.

3.Víga Guía

De acuerdo con el replanteo, se funde una viga de concreto reforzado que servirá como guía de la almeja, de tal forma que se realice una excavación a plomo.

4.Emplazamiento de la grúa

Hace referencia a la zona donde la grúa a de situarse y donde se puede desplazar.

5. Inicio excavación

Lista la viga guía se procede a iniciar con la excavación, la cual se realiza en tramos de longitudes variables y alternadamente, en los extremos de cada tramo se instalan juntas tipo machimbre que dan continuidad a la pantalla.

Juntas de Pantalla

o Entre cada uno de los módulos son colocadas diferentes tipos de JUNTAS.

o Convencionales de tubo, trapezoidales, entre las más utilizadas.

o Las juntas convencionales, están conformadas por dos tubos del espesor del muro, que son colocados en los extremos de la excavación y empotrados en el fondo de la excavación.

o Estos elementos formarán juntas redondas en los extremos, que luego serán llamadas HEMBRAS O MACHOS, según sea su orientación.

o La finalidad de la junta es mantener la estanqueidad del muro, garantizar la continuidad en la construcción del mismo y asegurar un comportamiento homogéneo.

o A las juntas convencionales y trapezoidales también son colocadas cintas de PVC, para mejorar la estanqueidad.

Armaduras de Pantalla

o Al igual que los elementos de pantalla son modulados, las armaduras son colocadas por tramos.

o Las armaduras están compuestas por dos mallas (anterior y posterior) que poseen distanciadores y crucetas que le dan la rigidez adecuada.

6. Fundida pantalla

Las fundidas de las pantallas se realiza usando un tubo Tremie, de tal forma que el concreto que baje por él debe llegar al fondo sin contaminarse, a medida que se coloca el concreto se sube el tubo con ayuda de la grúa.

7. Retiro de material excavación

El material será retirado y dispuesto en botaderos que cuenten con el permiso del DAMA.

Para sostener las paredes de la excavación se usa bentonita, y antes de enviarla a la red de aguas lluvias se debe decantar en un pozo como el de la foto.

Descripción del proceso

1. Organización en planta
2. Tanques de mezclado bentonita
3. Deposito de lodos
4. Nivelación de la máquina
5. Prehueco
6. Perforación
7. Apertura manual balde de perforación
8. Montaje y desmontaje de tubos tipo Kely
9. Control de profundidades de excavación
10. Acero de refuerzo canastillas para pilotes
11. Izaje canastillas
12. Instalación canastillas
13. Emplazamiento equipos en espacio reducido
14. Instalación camisa de acero para perforación
15. Instalación tubería para inyección hormigón tipo Tremie
16. Instalación embudo y alistado para la fundida
17. Fundida pilote
18. Vaciado de concreto
19. Problemas en la fundida
20. Cambio de tubería
21. Final fundida
22. Fundida con la grúa auxiliar

Pilotes preexcavados con tornillo continuo

Descripción del proceso

1. Emplazamiento de equipos
2. Perforación
3. Avance perforación
4. Retiro del tornillo
5. Bombeo concreto
6. Inyección del concreto
7. Limpieza del tornillo
8. Avance de la fundida
9. Pilote listo para instalación del refuerzo
10. Instalación de refuerzo en acero

Apuntalamiento usando las placas de entrepiso de sótanos

El método constructivo que ha dado buenos resultados para limitar los movimiento de la pantalla y arriostrarla definitivamente es el que se ha denominado “construcción simultanea descendente y ascendente de estructuras de edificios”, método muy conveniente cuando se requiere dar carga al terreno, ya sea para evitar el llamado rebote o para eliminar la posibilidad de una falla fondo, y por lo cual es más usado en proyectos de zonas de suelos blandos.

El método requiere ejecutar, al mismo tiempo que la pantalla, perforaciones de gran diámetro o Caisson (1.00 a 1.50 m), en las que se alojan las columnas definitivas de las plantas de sótano, buscando los pilotes de cimentación previamente ejecutados. A continuación se acomete la construcción de las losas de los sótanos, quedando la pantalla arriostrada en todo momento, y se puede comenzar la superestructura incluso antes de terminar la infraestructura de sótanos.

1. En el primer paso se ejecutan Caisson de aproximación construyendo el dado y la columna
2. Seguidamente se ejecuta la losa del sótano y el primer piso, para luego mientras se eleva la torre se excava el sótano 2.

Excavación inicial

Caisson de aproximación

Descabece del pilote y prolongación del acero para columna

Fundida del dado de cimentación

Fundida de la columna hasta la cota de la placa de sótano 2

Aquí se presenta barrete lateral desde la cimentación a placa de sótano 2

Vista de pantalla embebida en el Caisson

Vista de pantalla dentro del Caisson y la viga de sótano 2 apoyada en pilote temporal

Mientras la superestructura sube en el sótano 2 se realizan las excavaciones, lo que garantiza la estabilidad de las vías aledañas.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso ( ya se ve funcionando el arriostramiento que ejerce la placa sobre la pantalla)

Debe prever un sitio de acceso para equipos y retiro de material de excavación

Mientras la superestructura va subiendo en el sótano 2, se realizan las excavaciones.

El sistema permite ganar tiempo de ejecución al realizar actividades de forma paralela y resulta más seguro desde el punto de vista geotécnico.

Puede verse aquí el alistado para fundida de un tramo de cimentación.

Es importante verificar la limpieza del acero y fundir concreto de limpieza previo amarre de acero.

Armado, encofrado y fundida de vigas de cimentación (nótese que el acero de la placa de subpresión se amarra con el refuerzo superior de las vigas, trabajando en conjunto)

3. El sistema resulta bastante seguro, dado que los esfuerzos sobre las pantallas se ven compensados por la placa de sótano 2

4. Las excavaciones pueden realizarse al mismo tiempo que la superestructura, ahorrando tiempo y costos financieros.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso.

Descripción del Proceso Cerros de Suba

1. Replanteo
2. Organización en planta
3. Señalización
4. Excavación superficial
5. Retiro de material excavación
6. Acceso con molinete
7. Excavación
8. Perfilado
9. Anillos en concreto
10. Borde del último anillo
11. Acero de refuerzo
12. Embudo
13. Fundida del Caisson
14. Cota final de fundida

Descripción del Proceso Bosques del Márquez

1. Avance ejecución
2. Excavación por terrazas para avanzar simultáneamente en muro anclado e iniciar Caisson.
3. Organización en planta
4. Vista en planta
5. Excavación con equipo mecánico
6. Encofrado anillos
7. Centro Caisson
8. Armado encofrado
9. Centrado encofrado
10. Alistado para fundir
11. Anillo fundido
12. Avance excavaciones
13. Imprevistos climáticos
14. Campana o pata de elefante
15. Izado de armadura con torre grúa
16. Acero de refuerzo
17. Fundida Caisson
18. Vibrado de concreto
19. Lavado acero de refuerzo

Cisson gran diámetro

Proyectos realizados

1. Excavación y replanteo Caisson gran diámetro

2. Caisson de 5 M de diámetro – Universidad de Los Andes

3. Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M – Fabrica Nacional de Chocolates en la ciudad de Medellín.

Particularidades para vivienda Sopó:

1. Dado que la mitad de la cimentación se encuentra en un relleno realizado en malas condiciones de compactación y ubicadas sobre la ladera, se descarta el uso de pilotes ya que el pilotador no puede garantizar el debido empotramiento que se requiere
2. La recomendación de cimiento con Caisson es coincidente entre geotecnista y estructural, por tanto el constructor deberá acatar la recomendación, y caso contrario asumirá las responsabilidades pertinentes.