PLACAS POSTENSADAS EDIFICIO CALLE 100 CON AVENIDA 19

Santa Fe de Bogotá

Descripción del proceso

1. Izado materiales
2. Amarre acero, vigas y viguetas
3. Detalles encofrado
4. Vista general de la placa
5. Distanciadores
6. Líneas de vida
7. Salva vidas
8. Alistado torones y anclajes
9. Anclajes
10. Anclajes activos
11. Instalación de los torones
12. Alturas y trayectoria de los cables
13. Anclajes pasivos
14. Anclajes activos y pasivos
15. Vista general de las vigas antes de fundir
16. Nudo estructural
17. Colocación del concreto por métodos tradicionales
18. Desencofrado
19. Gato para el tensado
20. Tensado
21. Medida de elongación

o Vista general del lote

o Excavación y rellenos en material granular compactado

o Caisson huecos rellenos de material granular compacto de 7.5 M de profundidad y diámetro de 2.6 M.

o Columnas en concreto blanco de 0.9 M de diámetro y alturas de 9.96 y 12.06 M fundidas en tramos de 3.2 M.

o Las vigas T y doble T se prefabricaron en concreto blanco de 3000 PSI para lo cual fue necesario montar una planta de producción de concretos.

VISTA GENERAL DE LA OBRA FALSA PARA EL MONTAJE DE LOS PREFABRICADOS Y LA FUNDIDA DE LAS VIGAS DE AMARRE

o La obra falsa debe alcanzar 12 M y resistir además de la carga muerta de la viga de amarre, los posibles movimientos de empuje durante el izaje de las vigas.

PISOS EN CONCRETO

o La superficie del proyecto consta de 12500 m² aproximadamente, todos en piso de concreto.

o 2500 m³ de concreto gris

o Concreto con cemento tipo I, agregado de 11/2 y modulo de rotura 43 en bodega y 39 en sótano

o Pisos para tráfico alto con endurecedor

o Durante el proceso de diseño deben tenerse en cuenta los esfuerzos a tracción que se generan en el izado y transporte de los paneles.

Placa con vigas prefabricadas y aligerada con bovedillas de concreto

Descripción del proceso

1. Viguetas prefabricadas
2. Bovedillas prefabricadas en concreto
3. Nivelación de la mampostería
4. Instalación de la armadura e izado de las vigas prefabricadas
5. Modulación de vigas y bovedillas
6. Nivelación de las vigas prefabricadas
7. Chequeo niveles y modulación
8. Instalación de bovedillas
9. Corte y adecuación de bovedillas
10. Amarre estructural y placa mampostería estructural
11. Amarre entre viguetas alineadas
12. Trazado de las instalaciones entreplaca
13. Instalaciones entreplaca
14. Preparación de concreto en obra
15. Transporte vertical
16. Colocación y vibrado del concreto
17. Nivelación de la capa de recubrimiento

Placa aligerada con bloque de arcilla y vigas fundidas In Situ

Descripción del proceso

1. Materiales en obra
2. Encofrado
3. Banco de herrería
4. Amarre de acero
5. Chequeo
6. Instalación bloque de arcilla
7. Instalaciones entreplaca y alineamiento final bloque
8. Mezclado manual del concreto
9. Instalación manual del concreto
10. Vibrado del concreto
11. Fundida ordenada
12. Limpieza de elementos
13. Fundida del recubrimiento
14. Curado con riego de agua durante 7 días

Sistema Panelco casas de 2 pisos y cubierta en teja fibrocemento

Sistema de prelosa

Este tipo de placas de entrepiso es utilizado para luces relativamente cortas (4,00 m o menores) que es donde pueden ser económicamente viables; su espesor estará dado por la luz que se debe vencer, pero por lo general tendrán espesores menores de 20 cm y se encontrarán apoyadas a lo largo en por lo menos dos de sus extremos, en muros más que en columnas.

En algunos casos para este tipo de placas se recurre al sistema conocido como Prelosas, donde se prefabrica alguna porción del espesor de la placa, que se usa como encofrado, y el faltante se vacía sobre esta. A la prelosa se le dejan unos refuerzos salientes hacia arriba conocidos como conectores de cortante y cuya función es integrar la parte prefabricada a la parte vaciada en sitio para que trabajen como un conjunto.

Descripción del proceso

1. Construcción de vigas principales
2. Instalación viguetas prefabricadas
3. Prelosa
4. Izado y montaje Prelosa
5. Fundida recubrimiento
6. Junta viguetas
7. Acabado final

EDIFICIO IKONO 135

Bogotá

Ejecución Pilotes Perimetrales

o Una vez realizada la limpieza y nivelación del terreno se procede con

o El replanteo

o Luego se ejecutan pilotes tangentes o secantes.

o Los pilotes se construyen de manera que se alternan para facilitar el proceso constructivo.

o Es importante contar con equipo para retirar los sobrantes de excavación.

o El orden y aseo resultan fundamentales para poder ejecutar de manera rápida

o Resulta conveniente contar con un sitio de almacenaje cercano.

Viga Cabezal

o Descabece de pilotes

o Replanteo

o Armado de acero

o Encofrado

o Fundida

o Son las actividades a ejecutar de acuerdo a la programación.

Excavación Mecánica

o Coordinación excavación instalación de puntales.

o Disponer de medidas de mitigación del impacto ambiental, cumplir protocolos para el uso de equipos.

o Cumplir horarios de retiros pero cumplir las metas de acuerdo a la planificación geotécnica.

Apuntalamiento

o En este caso se uso apuntalamiento temporal

o Puede usarse como puntal una de las vigas de la placa de entrepiso que debe incluirse en el diseño estructural y se convierte en un apuntalamiento permanente.

o En el edificio IKONO se planteó la ejecución de pilotes para las columnas del edificio una vez excavado el sótano.

o Esta alternativa puede resultar un poco más demorada pero definitivamente se hace viable al comparar costos.

o Los pilotes son de 14 metros y 30 cm de diámetro, lo que permite hacerlos de forma manual.

Cimentación

o Se avanza en tramos; en este caso se trata de una placa aligerada con casetón.

o De aquí en adelante el proceso se convierte en un proceso repetitivo.

Acabados

o Una vez terminado el sótano se aplica malla electrosoldada anclada a los pilotes y se rellena con mortero impermeabilizado.

o Se dejan lloraderos para aliviar la presión de poros.

o Se construye el sistema de drenaje y se colocan láminas de PVC al interior, lo que reduce costos de iluminación y facilita las labores de mantenimiento.

IKONO 135

Mega Press

Descripción del proceso

1. Patio de materiales
2. Acero de refuerzo
3. Curado con riego de agua
4. Transporte y entrega en obra
5. Perforación guía para la hinca
6. Enhebrado de primer pilote y alistado para la hinca
7. Inicio del proceso de hincado
8. Avance proceso de hincado
9. Pilote hincado
10. Colocación del siguiente pilote a hincar
11. Equipo hidráulico para hincado de micropilotes

Pilotes hasta de 5 Metros de longitud hincados con martillo de maza simple

Pasos del proceso constructivo

Paso No. 1:

– Logística y planeación, alistado del terreno y replanteo.

Paso No. 2:

– Elección y organización de equipos.

Paso No. 3:

– Emplazamiento de equipos excavación, alistado de acero de refuerzo.

Paso No. 4:

– Fabricación armaduras de refuerzo y separadores para garantizar recubrimientos.

Paso No. 5:

– Preparación de lodo bentónico para estabilizar las excavaciones.

Paso No. 6:

– Excavación mecánica

– Uso de grúa auxiliar para labores de limpieza.

Paso No. 7:

– Izado e instalación de acero de refuerzo.

Paso No. 8:

– Colocación del concreto

– Tubo Tremie para colocación del concreto.

Paso No. 9:

– Aseo del sitio de trabajo.

– Avance organizado de actividades.

Paso No. 10:

– Excavación mecánica sótano.

Paso No. 11:

– Descabece de pilotes, excavación manual cabezales de cimentación y vigas de amarre.

Descripción del proceso

1. Demolición

Las obras previas consisten en el replanteo y localización, en caso necesario se ejecutará las demoliciones correspondientes

2.Equipos

Los equipos deben llegar a obra de acuerdo con la programación, se deben realizar las contrataciones con anticipación.

3.Víga Guía

De acuerdo con el replanteo, se funde una viga de concreto reforzado que servirá como guía de la almeja, de tal forma que se realice una excavación a plomo.

4.Emplazamiento de la grúa

Hace referencia a la zona donde la grúa a de situarse y donde se puede desplazar.

5. Inicio excavación

Lista la viga guía se procede a iniciar con la excavación, la cual se realiza en tramos de longitudes variables y alternadamente, en los extremos de cada tramo se instalan juntas tipo machimbre que dan continuidad a la pantalla.

Juntas de Pantalla

o Entre cada uno de los módulos son colocadas diferentes tipos de JUNTAS.

o Convencionales de tubo, trapezoidales, entre las más utilizadas.

o Las juntas convencionales, están conformadas por dos tubos del espesor del muro, que son colocados en los extremos de la excavación y empotrados en el fondo de la excavación.

o Estos elementos formarán juntas redondas en los extremos, que luego serán llamadas HEMBRAS O MACHOS, según sea su orientación.

o La finalidad de la junta es mantener la estanqueidad del muro, garantizar la continuidad en la construcción del mismo y asegurar un comportamiento homogéneo.

o A las juntas convencionales y trapezoidales también son colocadas cintas de PVC, para mejorar la estanqueidad.

Armaduras de Pantalla

o Al igual que los elementos de pantalla son modulados, las armaduras son colocadas por tramos.

o Las armaduras están compuestas por dos mallas (anterior y posterior) que poseen distanciadores y crucetas que le dan la rigidez adecuada.

6. Fundida pantalla

Las fundidas de las pantallas se realiza usando un tubo Tremie, de tal forma que el concreto que baje por él debe llegar al fondo sin contaminarse, a medida que se coloca el concreto se sube el tubo con ayuda de la grúa.

7. Retiro de material excavación

El material será retirado y dispuesto en botaderos que cuenten con el permiso del DAMA.

Para sostener las paredes de la excavación se usa bentonita, y antes de enviarla a la red de aguas lluvias se debe decantar en un pozo como el de la foto.

Apuntalamiento usando las placas de entrepiso de sótanos

El método constructivo que ha dado buenos resultados para limitar los movimiento de la pantalla y arriostrarla definitivamente es el que se ha denominado “construcción simultanea descendente y ascendente de estructuras de edificios”, método muy conveniente cuando se requiere dar carga al terreno, ya sea para evitar el llamado rebote o para eliminar la posibilidad de una falla fondo, y por lo cual es más usado en proyectos de zonas de suelos blandos.

El método requiere ejecutar, al mismo tiempo que la pantalla, perforaciones de gran diámetro o Caisson (1.00 a 1.50 m), en las que se alojan las columnas definitivas de las plantas de sótano, buscando los pilotes de cimentación previamente ejecutados. A continuación se acomete la construcción de las losas de los sótanos, quedando la pantalla arriostrada en todo momento, y se puede comenzar la superestructura incluso antes de terminar la infraestructura de sótanos.

1. En el primer paso se ejecutan Caisson de aproximación construyendo el dado y la columna
2. Seguidamente se ejecuta la losa del sótano y el primer piso, para luego mientras se eleva la torre se excava el sótano 2.

Excavación inicial

Caisson de aproximación

Descabece del pilote y prolongación del acero para columna

Fundida del dado de cimentación

Fundida de la columna hasta la cota de la placa de sótano 2

Aquí se presenta barrete lateral desde la cimentación a placa de sótano 2

Vista de pantalla embebida en el Caisson

Vista de pantalla dentro del Caisson y la viga de sótano 2 apoyada en pilote temporal

Mientras la superestructura sube en el sótano 2 se realizan las excavaciones, lo que garantiza la estabilidad de las vías aledañas.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso ( ya se ve funcionando el arriostramiento que ejerce la placa sobre la pantalla)

Debe prever un sitio de acceso para equipos y retiro de material de excavación

Mientras la superestructura va subiendo en el sótano 2, se realizan las excavaciones.

El sistema permite ganar tiempo de ejecución al realizar actividades de forma paralela y resulta más seguro desde el punto de vista geotécnico.

Puede verse aquí el alistado para fundida de un tramo de cimentación.

Es importante verificar la limpieza del acero y fundir concreto de limpieza previo amarre de acero.

Armado, encofrado y fundida de vigas de cimentación (nótese que el acero de la placa de subpresión se amarra con el refuerzo superior de las vigas, trabajando en conjunto)

3. El sistema resulta bastante seguro, dado que los esfuerzos sobre las pantallas se ven compensados por la placa de sótano 2

4. Las excavaciones pueden realizarse al mismo tiempo que la superestructura, ahorrando tiempo y costos financieros.

Armado de la placa de sótano 2 y juego de columnas de sótano 2 a primer piso.

Algo de Historia

En el año de 1957 Fausto Galante y Cía Ltda., Sociedad dedicada a la construcción de estructuras y cimentaciones, para complementar su actividad, importó al país su primer equipo de pilotaje Benoto Foundation Nº 4, considerado en aquel entonces, el más completo.

Cimentaciones cada vez más profundadas y exigentes, acordes con las necesidades de un país en crecimiento, fueron la motivación para la constitución de 1074, de nuestra sociedad que, desde sus orígenes se dedicó, casi con exclusividad, a la solución y construcción de cimentaciones especiales con particular énfasis en pilotajes. Innumerables edificios, puentes, termoeléctricas y otros complejos industriales son testigos del esmero, dedicación y cumplimiento con que la empresa ha ejecutado los trabajos a ella encomendados.

Hoy 25 años después, seguimos siendo pioneros y líderes en Cimentaciones en Colombia, con el más destacado grupo de profesionales, con implementación de nuevas tecnologías de vanguardia y con los equipos más modernos, eficientes y sofisticados del Mercado.

R y A Galante H. Ltda. continua ofreciendo ventajosas soluciones técnicas y económicas para cualquier tipo de cimentación profunda a nivel nacional e internacional.

Cimentación Éxito Caracas con 57 en Bogotá

1. En el lote existe una edificación que no debe interferir con el avance del programa de la obra.
2. Se deben ejecutar pilotes de 60 cm de diámetro a fricción para soportar una carga de 400 toneladas con asentamiento máximo de 2.5 cm.
3. Los pilotes a ejecutar son los ubicados en el perímetro del lote.

Cimentación Torre Parque 87

1. El edificio cuenta con 5 sótanos.
2. Confinados por pantallas pre excavadas de e=0.50m y profundidad de 33m en su sección típica, además se construyeron tramos con e=0.80 y h=44m que le dan mayor rigidez a las pantallas; durante la construcción se usaron inclinómetros embebidos en las pantallas.
3. Para dar mayor soporte a los empujes laterales se construyeron contrafuertes provisionales desde el sótano 2 hasta el 5.
4. En la excavación de los pilotes supone una expansión del 30% lo que obligo a estabilizarla con polímeros.
5. Los pilotes de cimentación sirven de columnas desde el nivel -5 hasta el nivel 1 (revistiéndolos con una camisa metálica), así también se usaron barretes columna, estos elementos son capaces de soportar la superestructura sin ser amarrados por vigas a nivel de la cimentación, es decir que la estructura área se empezó una vez terminado el 50% de estos elementos.
6. La losa del 5ª sótano funciona como losa de fundación (e=0.40m) y bajo ella se encuentran vigas de h=1.90m.
7. Las luces principales son de 12 m y las luces intermedias de 6 m.

Sistema barrete columna y pilote columna para construcciones simultaneas de varios sótanos y la super estructura

1. El diseño debe tener en cuenta cargas soportadas por un solo elemento en un 100%.
2. El proceso tiene tolerancias mínimas
3. Mezclas de concreto más fluidas que para pilotes tradicionales.
4. Este sistema requiere equipos más pesados.
5. Interacción pilotador constructor para coordinar construcción hacia arriba y hacia abajo.

Con pantallas excavadas por trincheras para sótano a – 3.00 M en mampostería reforzada y columnetas.

Modulación trincheras

1. Se procede a definir el borde interior de las trincheras dejando berma y talud de acuerdo a recomendación del geotecnista.
2. Luego, se modulan las trincheras dejando el ancho recomendado y alternando por trinchera excavada 2 sin excavar.

Actividades Preliminares

1. Nivelar el predio con relleno que soporte los equipos de pilotaje
2. Colocar niveletas y referencias topográficas
3. Instalar señalización y legalizar el PMT
4. Ingresar equipos y organizar acero de refuerzo pilotes

Pilotaje

1. Definir la secuencia de pilotaje
2. Cumplir normas ambientales
3. Organizar pedidos de concreto
4. Proteger edificaciones vecinas
5. Tratar de nivelar el pilotaje sacando los sobrantes manualmente, esto ahorra tiempo y dinero en demolición mecánica (descabece)

Excavación Primera Etapa

1. Se realiza la excavación del sótano hasta el borde del talud.
2. Peinado del talud y retiro de la cabeza hasta la altura del cimiento vecino ( esto aliviana cargas).
3. Aplicación de pañete sobre taludes.

Preliminares Placa

1. Limpieza y colocación concreto pobre
2. Alistado de acero de refuerzo
3. Se dejan sobre el talud los aceros de vigas que conectan con pantalla
4. Amarre de acero e instalación de casetón
5. Fundida de placa

Muros por Trincheras

1. Excavación preferiblemente con retroexcavadora pequeña.
2. Cumplimiento en la secuencia de excavación y fundida.
3. Prever factores climáticos y posibilidad de daño a vecinos (evitar a toda costa).
4. La calidad de formaleta, mano de obra y concreto, define la calidad de la obra (ver detalladamente las pantallas).
5. Aplica para pantallas en concreto reforzado y para pantallas en mampostería reforzada.

Muro de Contención

1. El acero de refuerzo del muro se deja embebido en la viga de cimentación y conecta con la viga corona.
2. La separación entre aceros debe cumplir las especificaciones de los planos.
3. Se recomienda colocar esterilla de guadua en el trasdós del muro durante la ejecución del mismo, para facilitar la contención con puntales de madera o metálicos.

Especificaciones

Se especifican etapas de construcción que pueden implementarse en obra, el presente constituye un ejemplo y se atiene a lo expresado en el memorial de responsabilidad; el constructor debe verificar los planos constructivos y las medidas en obra, ejecutar de acuerdo a las buenas prácticas constructivas cumpliendo con el CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR 10, aplicar y revisar las especificaciones de materiales y constructivas de los diseños. El presente procedimiento es una guía que deberá usarse por profesionales de construcción aplicando el título de supervisión técnica de la NRS 10 aplicable.

Armadura Placa Primer Piso

“Otra cimentación bien ejecutada”.